新媒体运营

熟悉五金压铸，机加，冲压，CNC产品的质量管控熟悉质量管理体系的运作IATF9等熟悉办公软件，各种测量仪器现场品质控制，首件确认，巡检，客户投诉处理等---1.质量管理体系建立与维护负责建立、实施和完善工厂的质量管理体系（如ISO9001、IATF9等），确保符合行业标准和客户要求。制定品质管理流程、检验标准（SIP）和作业指导书（SOP），并监督执行。定期组织内部审核和管理评审，推动持续改进。---2.生产过程质量控制监控压铸生产全流程（熔炼、压铸、后处理、机加工等）的质量表现，确保工艺参数符合标准。主导来料检验（IQC）、过程检验（IPQC）和*终检验（OQC），处理异常问题（如气孔、缩松、尺寸偏差等）。分析生产过程中的不良品（如报废、返工数据），制定纠正预防措施（CAPA）。---3.客户与供应商质量管理处理客户投诉（8D报告），主导根本原因分析并推动改进，确保客户满意度。参与供应商评审，对原材料（如铝合金、锌合金等）和外包加工件进行质量管控。协助销售/工程部门对接客户质量要求（如PPAP提交、样品承认）。---4.质量数据分析与改进运用统计工具（SPC、MSA、FMEA等）分析质量数据，识别改进机会。主导降低不良率、提升良率的专项改善项目（如六西格玛、QCC）。推动质量成本（COQ）分析，减少内部失效和外部退货损失。---5.团队管理与培训管理质检团队（包括QC、QA人员），分配任务并考核绩效。组织质量意识培训和技术培训（如检测设备使用、标准解读）。协调跨部门（生产、工程、采购）解决质量问题。---6.检测设备与标准管理确保检测设备（如三坐标、光谱仪、X光机等）的校准和维护。参与新模具、新产品的试产（试模）验证，确认质量可行性。跟踪行业*新标准（如ASTM、GB），更新内部检验规范。---7.合规与风险管理确保产品符合环保法规（如RoHS、REACH）及安全要求。识别质量风险（如批量性缺陷），制定应急预案。---关键绩效指标（KPI）产品合格率/不良率（如PPM）客户投诉次数与关闭率质量成本占比（返工、报废、退货）改进项目完成率---任职要求熟悉五金压铸工艺（冷/热室压铸）及常见缺陷分析。精通质量管理工具（APQP、PPAP、5Why等）。具备较强的跨部门沟通和问题解决能力。品质主管/经理
联系我时，请说是在58同城上看到的，谢谢！